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軋機輥磨損原因分析
發(fā)布時間:2021-09-17
軋機輥磨損原因分析:軋機軋制過程中,由于軋機下支撐輥在軋制冷卻水內(nèi)浸泡,易造成支撐輥端面密封位腐蝕,腐蝕后端面表面不平整,造成端面密封磨損加劇,密封磨損后冷卻水進入支撐輥軸承位置,造成軸承出現(xiàn)腐蝕、磨損。
針對以上磨損原因,目前比較快速有效的方法就是利用碳納米聚合物材料進行修復(fù),下面我們來看看軋機磨損修復(fù)的過程吧:1、對待修復(fù)表面進行烤油,完畢后對密封位置打磨清理氧化層,對表面進行切槽,增加材料接觸面積。
2、使用無水乙醇對修復(fù)表面進行清理。
3、按比例調(diào)和碳納米聚合物材料,迅速涂抹到修復(fù)表面,反復(fù)刮研至無材料刮出。
4、材料固化后對表面進行測量,用砂紙油石對表面進行修磨保證修復(fù)表面平整度,修復(fù)完成。
軋機日常使用時的注意事項:
使用冷軋機時,相關(guān)技術(shù)參數(shù)應(yīng)完全滿足要求,不得帶負荷運行。滾筒不得出現(xiàn)嚴(yán)重磨損,如發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。在整個軋制過程中,如果軋輥的磨損影響到被卷繞部分的表面質(zhì)量、尺寸和精度,應(yīng)立即更換軋輥,并保證軋輥更換后開始運行。
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