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軋機輥磨損原因分析
發(fā)布時間：2021-09-17
軋機輥磨損原因分析：軋機軋制過程中，由于軋機下支撐輥在軋制冷卻水內(nèi)浸泡，易造成支撐輥端面密封位腐蝕，腐蝕后端面表面不平整，造成端面密封磨損加劇，密封磨損后冷卻水進入支撐輥軸承位置，造成軸承出現(xiàn)腐蝕、磨損。
針對以上磨損原因，目前比較快速有效的方法就是利用碳納米聚合物材料進行修復(fù)，下面我們來看看軋機磨損修復(fù)的過程吧：1、對待修復(fù)表面進行烤油，完畢后對密封位置打磨清理氧化層，對表面進行切槽，增加材料接觸面積。
2、使用無水乙醇對修復(fù)表面進行清理。
3、按比例調(diào)和碳納米聚合物材料，迅速涂抹到修復(fù)表面，反復(fù)刮研至無材料刮出。
4、材料固化后對表面進行測量，用砂紙油石對表面進行修磨保證修復(fù)表面平整度，修復(fù)完成。
軋機日常使用時的注意事項：
使用冷軋機時，相關(guān)技術(shù)參數(shù)應(yīng)完全滿足要求，不得帶負荷運行。滾筒不得出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，如發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。在整個軋制過程中，如果軋輥的磨損影響到被卷繞部分的表面質(zhì)量、尺寸和精度，應(yīng)立即更換軋輥，并保證軋輥更換后開始運行。
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