由于鋼材得品種、規(guī)格、鋼種、用途、產品執(zhí)行標準等各不相同，采用得軋鋼生產工藝流程也會有很大差異。熱軋機在對坯料進行熱軋時，坯料得規(guī)格，坯料得尺寸、稱量和鋸切，坯料表面缺陷得清理，表面氧化鐵皮得去除。需要時還包括坯料的熱處理等。

坯料加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。軋鋼常用的加熱設備主要有兩類，一類是車底式爐，主要用于厚板車間和鍛造車間加熱斷面邊長大于四百毫米得鋼坯；另一類是連續(xù)式加熱爐，有推鋼式連續(xù)加熱爐以及屬于機械化爐底中的環(huán)形爐和步進式加熱爐等。

環(huán)形爐主要用于熱軋鋼管車間的管坯加熱。步進爐具有加熱制度靈活、加熱溫度均勻等優(yōu)點，已得到廣泛應用，尤其是在合金鋼和新建的棒線材生產車間，已發(fā)展成為替代推鋼式連續(xù)加熱爐的主要爐型。

坯料一般在加熱至一千一百到一千二百五十度，隨坯料鋼種和產品軋制工藝而定。不能加熱溫度過高或時間過長，會產生過熱、過燒和嚴重脫碳等缺陷；也不能加熱溫度過低或時間過短，會造成斷輥、纏輥等事故。

在熱軋機的整個軋制過程中，完成坯料得變形，軋制生產出質量合格得鋼材產品。精整工序是重要環(huán)節(jié)，它將軋制成形的半成品進行冷卻、矯直、切斷、熱處理以及檢查、分類、消除缺陷、包裝、標志處理、使其成為符合技術標準的成品鋼材。