精整工序是型鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，裝置水平直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，因此精整設(shè)備的連續(xù)化和自動化，是決定無錫軋機的重要因素。無錫軋機的精整設(shè)備主要有多個方面，一是連續(xù)定尺剪切機組。  

無錫軋機都采用長尺冷卻、長尺矯直和在冷狀態(tài)下切斷的新工藝。連續(xù)定尺剪機組由一套自動化緊湊式多輥矯直機、飛剪和打捆設(shè)備等組成，設(shè)置于冷床輸出輥道后部，其上輥由計算機控制升降，保證矯直質(zhì)量，采用啟-停式飛剪和特殊夾緊裝置來保證剪切精度。
 
二是冷床設(shè)備，無錫軋機均采用步進式齒條冷床，冷床的輸入輥道、升降制動板和分鋼裝置確保軋件順利運送，準(zhǔn)確定位并依次平穩(wěn)地落到甩直板上。目前一些已利用計算機輔助設(shè)計對齒條的齒槽形狀和甩直板和長度進行優(yōu)化設(shè)計，使齒槽形狀能適應(yīng)各種斷面的型鋼，并獲得均勻冷卻和變形。
 
對于棒材，已研究出新型快冷裝置，因為傳統(tǒng)的步進式齒條冷床不僅冷卻速度有限，而且在每一步移送過程中仍有間歇性停頓，停頓使強制冷卻過程的熱量媒體不能均勻地圍繞棒材散熱。
 
三是高速切頭尾剪，由1臺微處理器來控制換向器速度和剪刀位置相匹配，以確保切頭長度的準(zhǔn)確設(shè)定。由于盤卷的頭尾尺寸公差較大和力學(xué)性能指標(biāo)不均，尤其對特殊鋼盤卷頭尾切除是必要地，對吐絲機也有利，這樣在輸送冷卻線上省去了修剪工序，提高了盤卷質(zhì)量并節(jié)省了人員。