鋼結(jié)構(gòu)熱鍍鋅工藝流程采用溶劑法熱浸鍍工藝、分為前處理、熱浸鍍及后出理三個(gè)工藝段;
經(jīng)過加工成型、焊接或機(jī)械加工等的待鍍工件運(yùn)到預(yù)處理工段的原料堆放區(qū)暫存;根據(jù)客戶加工要求、工件鋼種材質(zhì)、工件形狀尺寸規(guī)格、工件表面狀態(tài)油污、銹蝕狀態(tài)等進(jìn)行分類;然后按下列工序進(jìn)行處理。
1、預(yù)清理：采用人工的方法將工件表面的局部嚴(yán)重銹斑、油漆及非水性記號(hào)筆的號(hào)記等清理干凈。
2、吊裝：對不同的工件選用不同的、專用的耐酸吊具進(jìn)行吊裝。
3、堿洗脫脂：對于表面涂油或表面有油污污染的工件，須將工件進(jìn)行堿洗脫脂。
4、水清洗：將堿洗脫脂后的工件浸泡在清水中，洗去工件表面殘留的堿液。
5、酸洗除銹：目的是去除工件表面的氧化鐵皮和表面的鐵銹。
6、水清洗：將酸洗后的工件浸泡在清水中，洗去工件表面殘留的酸液，其目的是防止過量的酸和鐵離子帶入助溶劑中。
7、溶劑助鍍：溶劑助鍍處理是為了活化工件表面，防止工件烘干時(shí)表面的重新氧化，分解熔融鋅液附著在工件表面的氧化鋅層，使鋼基體與鍍鋅層之間能形成良好的結(jié)合。
8、烘干：涂好助鍍劑的工件重新更換耐熱吊具后，進(jìn)入烘干爐烘干以除去助鍍劑層中的水分。
9、熱浸鍍鋅：工件熱鍍鋅是最主要的工序。
10、水冷：從鋅鍋出來的工件溫度很高，為了將工件盡快冷卻到室溫，工件從鋅鍋提出來后人工清理工件表面的鋅灰和多余的鋅，然后浸入水冷槽水冷。
11、鈍化處理：鈍化處理是為了在工件表面形成一層鈍化膜，以保護(hù)鍍鋅后的工件在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生白銹。
12、水清洗：目的為除去工件表面的鈍化殘液。
13、后清理及檢驗(yàn)：水洗后工件經(jīng)人工檢驗(yàn)，清理表面的鋅結(jié)瘤等，對于少量漏鍍部分可以采用99%的鋅粉漆噴涂修整。
