一般來說，工業(yè)生產(chǎn)中采用的方法是熱軋。該方法操作簡單，軋鋼效果明顯。因此，熱軋?jiān)诖笮凸S的生產(chǎn)車間流行。相比之下，冷軋適用于生產(chǎn)高性能鋼板和帶材，可通過冷軋工藝生產(chǎn)極薄帶材。此外，冷軋的表面質(zhì)量非常好，不會出現(xiàn)麻點(diǎn)、氧化等問題�？筛鶕�(jù)不同用戶的特殊需求，對粗糙度不同的帶鋼進(jìn)行加工。冷軋工藝的產(chǎn)品具有好的機(jī)械和工藝性能，并能生產(chǎn)。
軋機(jī)單片軋制是一種早期采用的軋制方法。具體操作是將鋼板逐一進(jìn)入軋機(jī)設(shè)備，全堆鋼板軋制后，用起重機(jī)提升到軋機(jī)前，開始下一次軋制，直至軋制成規(guī)定的成品尺寸。雖然該操作方法經(jīng)常被調(diào)整，但在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，因?yàn)楸砻娌灰妆粍潅貏e尺寸較大的鋼板。另外還有成卷軋制的方法。全堆鋼板軋制一次后，逐一返回第二次軋制。該方法可以使軋制產(chǎn)品的尺寸相對較均勻，而且大大節(jié)省了軋輥反轉(zhuǎn)和壓力的調(diào)整時(shí)間。從而使冷軋機(jī)產(chǎn)量有效提高，但有時(shí)會在板之間造成劃痕。
對于軋機(jī)設(shè)備的安裝，許多人都有一些小錯(cuò)誤，這些小錯(cuò)誤可能會影響軋機(jī)設(shè)備的使用。安裝前，仔細(xì)檢查各部件是否牢固，及時(shí)清除運(yùn)輸和儲存中的所有障礙。同時(shí)清潔部件，去污旋轉(zhuǎn)部件，加注潤滑油。設(shè)備安裝前，應(yīng)清潔基礎(chǔ)表面。安裝時(shí)，墊鐵可用于校正水平。二次灌漿層由用戶根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行施工。軋機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備中心線進(jìn)行調(diào)整，并分段找平。減速器中心線高度與拱門中心線高度和垂直偏差不大于0.3mm/m。正常啟動電機(jī)后，滾輪空載試驗(yàn)兩小時(shí)以上，檢查滾輪軸承和減速器的加熱情況，溫度不得超過60℃減速機(jī)軋機(jī)應(yīng)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無大噪音和沖擊聲�？蛰d試驗(yàn)正常后，可按軋制工藝規(guī)程進(jìn)行。調(diào)整和試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查各部件螺栓是否牢固，并手動旋轉(zhuǎn)。另外，查看傳動系統(tǒng)是否正常。如有堵塞，及時(shí)檢查原因，檢查電氣線路是否正常。
軋機(jī)單片軋制是一種早期采用的軋制方法。具體操作是將鋼板逐一進(jìn)入軋機(jī)設(shè)備，全堆鋼板軋制后，用起重機(jī)提升到軋機(jī)前，開始下一次軋制，直至軋制成規(guī)定的成品尺寸。雖然該操作方法經(jīng)常被調(diào)整，但在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，因?yàn)楸砻娌灰妆粍潅貏e尺寸較大的鋼板。另外還有成卷軋制的方法。全堆鋼板軋制一次后，逐一返回第二次軋制。該方法可以使軋制產(chǎn)品的尺寸相對較均勻，而且大大節(jié)省了軋輥反轉(zhuǎn)和壓力的調(diào)整時(shí)間。從而使冷軋機(jī)產(chǎn)量有效提高，但有時(shí)會在板之間造成劃痕。
對于軋機(jī)設(shè)備的安裝，許多人都有一些小錯(cuò)誤，這些小錯(cuò)誤可能會影響軋機(jī)設(shè)備的使用。安裝前，仔細(xì)檢查各部件是否牢固，及時(shí)清除運(yùn)輸和儲存中的所有障礙。同時(shí)清潔部件，去污旋轉(zhuǎn)部件，加注潤滑油。設(shè)備安裝前，應(yīng)清潔基礎(chǔ)表面。安裝時(shí)，墊鐵可用于校正水平。二次灌漿層由用戶根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行施工。軋機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備中心線進(jìn)行調(diào)整，并分段找平。減速器中心線高度與拱門中心線高度和垂直偏差不大于0.3mm/m。正常啟動電機(jī)后，滾輪空載試驗(yàn)兩小時(shí)以上，檢查滾輪軸承和減速器的加熱情況，溫度不得超過60℃減速機(jī)軋機(jī)應(yīng)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無大噪音和沖擊聲�？蛰d試驗(yàn)正常后，可按軋制工藝規(guī)程進(jìn)行。調(diào)整和試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查各部件螺栓是否牢固，并手動旋轉(zhuǎn)。另外，查看傳動系統(tǒng)是否正常。如有堵塞，及時(shí)檢查原因，檢查電氣線路是否正常。
